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Del papel
al sistema
Lo que encontramos en Agroinplast, dónde se pierde el control, y qué vamos a construir para que deje de perderse.
×Dos reuniones en planta,
once grabaciones y diez documentos
La reunión de producción, el recorrido de planta y la reunión de ventas y cobranza.
El almacén de terminado, el producto de segunda, los formatos de papel y Profit en pantalla.
Mapa de procesos, maestros de materia prima y partes, la matriz de recetas y los costos.
Producción, el 31 de agosto. Ventas y cobranza, el 3 de septiembre.
- Transcribimos todo localmente y lo leímos completo, no resumido.
- Cruzamos lo que dijeron con lo que dicen sus propios documentos — y donde no coincidía, lo anotamos.
- Revisamos línea por línea el reporte de partes en proceso: 169 artículos.
Todo lo que sigue está atado a una grabación o a un documento.
Lo que es hipótesis nuestra, está marcado como hipótesis.×Una fábrica con cuatro procesos, nueve almacenes
y veintitrés vendedores
Extrusión PE, extrusión PVC, inyección PVC e inyección PP. Solo el último saca partes que todavía hay que armar.
Siete con código en Profit. Uno sin formalizar. Y uno —el material en la calle— que no existe en ningún sistema.
Más 169 partes en proceso y 37 materias primas que no se venden pero hay que controlar.
Cada uno con un grupo de WhatsApp de pedidos y otro de cobranza. Más ~10 preparadores externos.
×Producción
e inventario
El material, de punta a punta: desde que entra la resina hasta que la conexión armada vuelve de la calle.
×El material se mueve entre nueve almacenes — y el que más importa no existe
Materia prima, tornillos, manguera, partes, terminado, tubería PVC y comercializado. Ya existen en Profit.
El producto de segunda existe físicamente, con conteo propio, pero no está en la estructura.
Lo que está en la calle con los preparadores. Sale como partes, vuelve como producto terminado, y en el medio no hay registro. Ahí se pierde el control.
×Seis cosas que hoy dependen
de una persona y de papel
Sale como partes, se arma en casa de un preparador, vuelve como otro artículo. Todo el ciclo vive en un formato de papel. Hoy hay unas 7.850 piezas afuera.
El portón pesa kilos; la oficina cuenta unidades; Profit solo acepta unidades. “Él registra los kilos y ella las unidades.”
“Veo qué me queda, pero no me genera la alerta.” Sin materia prima en abril, julio y octubre del año pasado. El remedio fue sobrecomprar.
Papel del turno → Excel de la ingeniera → Profit. Una persona, todos los días. “Ese es mi compromiso de tiempo.”
De 169 partes en proceso, 39 no cuadran con su propio reporte y 13 tienen saldo negativo. Un saldo físico negativo es imposible.
Profit lo descontinuó. Lo que queda es “generar compuestos”: un nivel, sin kilos, sin merma. Por eso hay un Excel paralelo.
En manos de 8 preparadores, según el formato de ensamblaje vigente.
Y 13 con saldo negativo en el propio reporte de existencias de Profit.
Papel del turno, Excel de la ingeniera y Profit. Todos los días, una persona.
×Dos personas miden distinto, y alguien cuadra a mano
La regla ya existe y la dio la ingeniera: “una pieza pesa 50 o 60 gramos, entonces una variabilidad de más de 60 gramos no puede existir”. Si la diferencia supera el peso de una pieza no es variación de proceso, es error de conteo. Eso es un algoritmo, no un criterio.
×Pruébalo: el portón pesa, la oficina cuenta, el sistema concilia
×Ventas
y cobranza
Del WhatsApp del vendedor al cobro. Y las dos contabilidades que conviven en dos versiones de Profit.
×Del WhatsApp del vendedor al cobro: entre 10 y 15 días
Papel escrito a mano, mandado por WhatsApp, impreso y transcrito.
Dos van con el camión. Una vuelve firmada: es la prueba de entrega.
No con la factura. Los 30 días cuentan desde que el cliente recibe.
×Lo que ellos mismos señalan, empezando por el pedido
“Tenemos que luchar contra la letra del vendedor, contra los tachones, errores… o de repente el vendedor mandó otra vez la foto y es un pedido repetido.”
Cuando se les preguntó dónde sienten falta de control, esta fue la única respuesta: “en la recepción de los pedidos de los vendedores”. Y lo que piden es concreto: que el vendedor monte el pedido desde su teléfono.
Uno de pedidos y uno de cobranza por vendedor. El comprobante llega como foto; el talonario, a mano.
6 % sobre lo cobrado, tres esquemas, escala por mora “a criterio”, dos monedas y dos calendarios.
Las notas salen del 2K8. La factura fiscal se transcribe a mano en el 2K12 — 10 a 15 de cada 100.
“¿Hay producto?” se pregunta a producción, cada vez, por teléfono.
×Doce módulos, cuatro destinos
| Módulo | Cómo se lleva hoy | Destino | Fase |
|---|---|---|---|
| Inventario y almacenes | Profit Administrativo · saldos que no cierran | Reemplaza | 1 |
| Producción y manufactura | No existe · el módulo fue descontinuado | Nuevo | 1 |
| Captura diaria de producción | Papel del turno + Excel de la ingeniera | Reemplaza | 1 |
| Ensamblaje externo | Formato de papel · sin almacén de “en la calle” | Nuevo | 1 |
| Recetas (lista de materiales) | Matriz en Excel + “artículo compuesto” de un nivel | Mejora · multinivel | 1 |
| Reposición de materia prima | Nadie avisa · se sobrecompra por si acaso | Nuevo · alerta | 1 |
| Pedidos de vendedores | Foto de papel por WhatsApp | Reemplaza · app | 2 |
| Notas de entrega y despacho | Profit 2K8 · tres copias impresas | Reemplaza | 2 |
| Cobranza | 23 grupos de WhatsApp + talonario a mano | Mejora | 2 |
| Comisiones | Excel con cuatro esquemas y escala “a criterio” | Reemplaza | 2 |
| Factura fiscal | Profit 2K12 homologado · 10 a 15 de cada 100 | Se queda | — |
| Portal de clientes | No existe · lo vieron funcionar en otra empresa | Nuevo · opcional | 3 |
×Tres fases, con entregas que se ven
- Nueve almacenes con saldo real, incluido el de la calle
- La producción se captura una vez y escribe todo lo demás
- Salida y retorno de ensamblaje con conciliación automática
- Alerta de reposición contra la meta de 45–60 días
- Recetas multinivel, con los códigos que ya usan
Lo que se ve: el descuadre aparece en el portón, no una semana después.
- El vendedor monta el pedido desde su teléfono
- Nota → despacho → firma → cobro, en un solo hilo
- Comprobante estructurado y avisos de cobranza
- Comisiones calculadas con sus excepciones documentadas
- Ventas consulta existencias sin llamar a producción
Lo que se ve: se acaba la lucha contra la letra y los pedidos repetidos.
- Catálogo, saldo disponible y facturas pendientes
- Pago con comprobante cargado por el cliente
- Bloqueo por mora hasta pagar
- Condiciones de pronto pago visibles
Condición previa que ellos mismos pusieron: definir el mínimo de despacho.
×Así se vería. Pruébalo aquí mismo
×En el portón, en el almacén y en el teléfono del vendedor: la misma información
×Ocho cosas para arrancar
Sin esto no hay conciliación automática. La ingeniera los sabe de memoria: hay que volcarlos a una tabla.
Nota de entrega, recibo de cobro, pedido y cotización — los que quedaron en mandar por el grupo.
Nombre y contacto de los ~10 que arman en casa. Cada uno será un saldo del almacén “en la calle”.
Softech publica hoy la 9.1. Si la de 2K12 ya no vale, lo fiscal está expuesto — conviene saberlo aunque la app no lo toque.
Trece artículos arrancan en negativo. O se cuentan antes, o se cargan y se ajustan después. Es decisión suya.
La app que les presentaron: puente con Profit para pedidos, sin comisiones. Vale la pena compararla.
El de kilos, peso promedio, desperdicio, mezcla y recuperado. Es el que dice qué campos no se pueden perder.
Hay dos, con diferencias grandes. Para inventario no bloquea; para valorizar existencias, sí.
×El problema no es que no tengan sistema.
Es que el proceso vive fuera de él.
Tienen Profit para lo administrativo. Lo que no tienen dentro del sistema es la manufactura, el ensamblaje que sale a la calle y el pedido del vendedor. Eso es lo que vamos a construir — por fases, y con resultados que se ven desde la primera.
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