Sistema de producción, inventario, ventas y cobranza — Documentación del proyecto

Cliente: Agro Industrias Plásticas, C.A. (AIP / Agroinplast) · RIF J-31006094-0 · La Grita, Táchira Elaborado por: Aion Media Developers Versión: 1.2 — borrador para revisión con el cliente · 8 de septiembre de 2026 Fuentes: 4 audios y 7 videos del levantamiento (31 de agosto y 3 de septiembre de 2026, 106 minutos transcritos), 10 documentos entregados por Agroinplast, el catálogo comercial (191 referencias) y la investigación sobre Profit Plus y el marco fiscal. Todo lo que aquí se afirma tiene origen en una de esas fuentes; lo que es hipótesis nuestra está marcado como tal.

Cómo leer este documento. Las secciones 1 a 3 describen lo que hay. Las secciones 4 a 6 describen lo que se propone construir. La sección 7 dice cuándo. El compromiso de esta propuesta es el trimestre: Fase 0 y Fase 1, en producción antes de fin de año. Lo demás está descrito como fases extras, de enero en adelante, cotizables por separado (sección 5.3).

1. Resumen ejecutivo

1.1 El encargo

Agroinplast fabrica tubería de PEAD, tubería de PVC, manguera de riego y conexiones de tapa roscada en su planta de La Grita, y las vende al mayor a través de 23 vendedores en seis zonas del país. Lleva la administración en Profit Plus desde 2020. Nos pidió levantar cómo funciona hoy la planta, el almacén, la venta y el cobro, y diseñar un sistema propio que sustituya el uso operativo de Profit y ponga dentro del sistema lo que hoy vive fuera de él.

Se hicieron dos reuniones en planta (producción el 31 de agosto; ventas y cobranza el 3 de septiembre), un recorrido grabado, y se recibieron diez documentos internos: el mapa de procesos oficial, el documento de procesos, los maestros de materia prima y partes en proceso, la lista de materiales de inyección y los costos de insumos.

1.2 Diagnóstico en seis frases

1. Tienen sistema; lo que no tienen es el proceso dentro del sistema. Profit lleva lo administrativo. La manufactura, el ensamblaje externo y el pedido del vendedor viven en papel, en un Excel personal y en WhatsApp.
2. El módulo de producción de Profit fue descontinuado por el fabricante. Lo que queda es "generar compuestos": un nivel, en unidades, sin kilos, sin desperdicio. Por eso existe el Excel paralelo de la ingeniera de planta, que ella describe como "mi compromiso de tiempo" diario.
3. El material más importante no existe en ningún sistema. Lo que está en la calle con los ~10 preparadores externos —partes que salen en sacos y vuelven armadas— se controla en un formato de papel. Al momento del levantamiento había unas 7.850 piezas afuera, con retornos que llegan a tardar 12 días.
4. Dos personas miden lo mismo en dos unidades. El portón pesa kilos, la oficina cuenta unidades, Profit solo acepta unidades, y alguien concilia a mano. La regla de tolerancia ya existe en la cabeza de la ingeniera; falta codificarla.
5. Los datos actuales no cuadran. De 169 artículos de partes en proceso, 39 no cierran con su propio reporte y 13 tienen saldo negativo. Hay que decidir qué se hace con eso antes de migrar.
6. En ventas, el dolor número uno es el pedido en foto. Letra, tachones, pedidos repetidos, y "¿hay producto?" preguntado por teléfono a producción. Del pedido al camión pasan 10 a 15 días; el crédito arranca con la firma del cliente, no con la factura; y las comisiones viven en un Excel con más excepciones que regla.

1.3 Lo que se propone

Un sistema propio, sobre una sola base de datos, con tres caras: aplicación de escritorio en la oficina (ingeniería, almacén, recepción), aplicación móvil en el piso (portón y almacén) y un catálogo web público conectado a ese mismo inventario, por donde entran solicitudes de compra.

Lo que se compromete en este trimestre —lo que se construye y queda en producción antes de fin de año— es la Fase 0 (arranque y datos) y la Fase 1 (producción, inventario y catálogo web): nueve almacenes con saldo real, corridas por área, recetas multinivel, ensamblaje externo con conciliación automática, alertas de reposición, tablero, y el catálogo en línea con existencias en vivo y su embudo de solicitudes. Con eso la planta deja de llevarse en papel y la empresa estrena un canal propio de captación, medible desde el primer mes.

Lo que queda como fases extras, de enero en adelante y cotizable por separado: pedido móvil del vendedor, notas de entrega, viajes con tracking por viaje y app del chofer, cobranza, comisiones y portal de clientes. Se diseñan desde ahora —el modelo de datos ya los contempla— para que entren después sin rehacer nada, pero no forman parte del compromiso del trimestre.

La factura fiscal se queda en Profit 2K12, que es el sistema homologado ante el SENIAT. El sistema nuevo no emite documentos fiscales y por lo tanto no necesita homologación; exporta lo que se factura para que se transcriba —o se importe— en el 2K12 como hoy.

1.4 Alcance: el trimestre y lo que sigue

Lo que se firma ahora es el trimestre. Al 18 de diciembre de 2026 la producción y el inventario están dentro del sistema y el catálogo web está en línea con existencias reales, recibiendo solicitudes. Los tres meses siguientes son de acompañamiento sobre esa base, y los extras se contratan cuando la empresa quiera, ya sobre un sistema que funciona. Detalle en la sección 5 y calendario en la sección 7.

1.5 Resultados esperados

Las cuatro últimas filas son el retorno medible del trimestre: un canal propio de captación conectado al inventario real, con números desde el primer mes. Lo de pedido móvil, tracking de viajes, cobranza y comisiones se mide igual, pero en los extras (sección 5.3).

1.6 Decisiones que necesitamos de Agroinplast

1. Saldos iniciales: corregir los 13 artículos en negativo con un inventario físico antes de arrancar, o cargarlos como están y ajustar después.
2. Tolerancia de conciliación: confirmar si equivale al peso de una pieza (nuestra lectura) o es una cifra fija por familia.
3. El compuesto de PVC: si se lleva como artículo con existencia propia o se consume directo en la corrida de tubería.
4. Profit 2K12: confirmar que su homologación sigue vigente, porque ahí se queda lo fiscal.
5. Catálogo web: qué referencias se publican, cuáles llevan precio a la vista y bajo qué dominio sale el sitio.
6. Denario Prime: si se descarta, se compara o se integra, cuando se contrate el extra E1.

1.7 Riesgos principales

2. Documentación de la situación actual (as-is)

2.1 La empresa

2.2 Personas y roles

2.3 Sistemas y registros actuales — qué vive dónde

Tres fuentes de verdad que no se hablan entre sí, y una persona que las cruza.

2.4 Producción hoy

Las cuatro áreas productivas (documento de procesos)

Los cuatro procesos generan material a reprocesar que vuelve como materia prima (MPPEREC polietileno recuperado, MPPREPP PP a reprocesar, MPPVCREC PVC recuperado). El desperdicio es otra cosa: "material que no cumple con las condiciones para ser reutilizado en la línea de producción". Hoy el recuperado solo existe en el Excel.

Los almacenes

La lista de materiales real

PRODUCTO TERMINADO INYECCION.xls trae la matriz para conexiones, abrazaderas y aspersores. Para el diámetro 50:

                          CUERPO    TR50  AR50  AS50  OUR50
UR50     Unión rápida      CUR50       2     2     2      2
COD50    Codo rápido       CCR50       2     2     2      2
TEER50   Tee rápida        TEE50       3     3     3      3
TAPON50  Tapón rápido      TAP50       1     1     1      1
AM50X2   Adaptador macho   CAM50X2     1     1     1      1
ARH50X1  Adaptador hembra  CAH50X1     1     1     1      1

Cada producto lleva un cuerpo propio y, por cada salida, una tapa roscada TR, un anillo retenedor AR (acetal), un anillo separador AS (PP) y una goma OUR (acrilonitrilo). Unión y codo: 2 salidas; tee: 3; tapón y adaptadores: 1. Abrazaderas: cuerpo ABC + goma OAB + 2, 4 o 6 tornillos y tuercas según diámetro. Aspersores: rosca de color + TURBAL + TRIPBAL + HEXBAL + TAPBAL. Extrusión: "una manguera 50×90 necesita 34,7 kg de polietileno, más fleje y ganchos".

Faltan las recetas del compuesto de PVC (los 11 insumos están costeados en $/kg pero no como fórmula) y las de extrusión de manguera y tubería.

2.5 El ciclo de ensamblaje externo hoy

Es el proceso que vive completamente en papel y donde se pierde el control. El mapa de procesos de 2013 lo reconoce como proceso subcontratado ("¿Ensamblaje externo? → sí") y formaliza los pasos "Pesaje de piezas" y "Conteo de conexiones": el doble control no es una costumbre, es un requisito de su propio sistema de calidad.

1. Sale material a la calle. Sacos de partes más componentes: "el saco de abrazadera, el saco de esta, el saco de goma, los tornillos por aparte". Se anota en el formato: conexión, peso neto, control de sacos, total de kilos, total de conexiones. Referencia: 5 sacos ≈ 1.000 piezas.
2. Se arma en casa del preparador. Unos 10 preparadores. Al momento del levantamiento había unas 7.850 piezas afuera; el retorno promedio ronda los 6 días y el máximo registrado 12.
3. Vuelve armado y se verifica dos veces. El portón pesa y estima unidades ("llegaron 100 kilos, son 300 unidades"); la oficina cuenta. Uno registra kilos, la otra unidades.
4. Se concilian los dos registros a mano, para que "lo que él maneja" cuadre con "lo que yo manejo", porque Profit solo acepta unidades.
5. Se anotan los sobrantes cuando el armado quedó incompleto: "armó 200 porque le faltaron gomas".
6. Excepción real: en emergencias de pedido el vendedor busca lo que el preparador tenga armado y sale directo al cliente sin pasar por el almacén. El mapa de procesos contempla el "despacho directo" como camino formal.

Caso narrado en la grabación: salieron 400 unidades (140 kg); entraron 350 unidades (113 kg). Quedan 50 unidades y 27 kg en la calle, que hoy solo se ven en una hoja archivada.

La regla de tolerancia, en palabras de la ingeniera: "una pieza pesa 50 o 60 gramos, entonces una variabilidad de más de 60 gramos no puede existir… ellos vuelven y cuentan"; "nunca tenemos diferencia de más de 200 gramos en piezas grandes". Es un algoritmo, no un criterio.

2.6 Los datos actuales

Reporte de movimientos de partes en proceso (Profit, 169 artículos), revisado línea por línea:

Ejemplos: AR20 inicial 37.500, salidas 73.479, final 36.891 (debería −35.979); AS20 arranca en −1.059; INSTUE¼ −3.200 tuercas; TEE25 −285 cuerpos; MPP01H41 −67 kg. Nuestra hipótesis: las entradas por producción y por retorno de ensamblaje se registran como "generación de compuestos" y ese movimiento no aparece en la columna de entradas; los descuadres serían del reporte, no de la base. Los saldos negativos sí son un problema de datos: un saldo físico negativo es imposible. La decisión de cómo limpiarlos es de Agroinplast (ver 1.6).

Otros datos que ya existen y sirven: maestro de 37 materias primas e insumos con proceso al que pertenecen; maestro de 169 partes en proceso con unidad y saldos; costos de los 11 insumos del compuesto de PVC; catálogo de 191 referencias con SKU, material, diámetro, presión, precio y unidad de empaque (cajas de 25/50/100/200). Ojo: hay dos listas de precios con diferencias grandes (rollo Ø20 90 PSI: 33 $ en una, 58 $ en la otra); hay que fijar cuál rige.

2.7 Ventas y cobranza hoy

El circuito

Comisiones

Se comisiona sobre lo cobrado, no sobre lo vendido. Base 6 % lineal, con tres excepciones vigentes:

Escala por mora: a los 32–35 días se evalúa y normalmente se respeta; desde el día 40 la comisión baja a la mitad; desde el 50 se pierde — pero si el vendedor avisó y gestionó, se le respeta. El vendedor puede ceder 2 o 3 puntos para cerrar una venta (dos o tres veces al año). Las comisiones en dólares se pagan los primeros 5 días del mes siguiente; las de bolívares todos los viernes; se paga en la moneda en que se cobró, a tasa Binance del momento, con referencia en dólares.

Lo que ya evaluaron

Un proveedor les presentó Denario Prime: el vendedor arma la cotización desde el teléfono, cae en Profit como cotización y pasa a facturación con un clic; maneja vendedores y cuentas por cobrar; no cubre comisiones. La reunión "fue muy genérica". Queda abierta la decisión de si se descarta, se compara o se integra.

2.8 Dolores, priorizados

2.9 Lo que ya existe y se reutiliza

• Catálogo comercial con las 191 referencias, fotos por familia y esquema PostgreSQL funcionando (proyecto agroinplast-catalogo, desplegado en Railway con imágenes en S3). El maestro de producto terminado no se captura de cero.
• Modelo de datos de inventario probado contra PostgreSQL: un libro único de movimientos, nueve almacenes, recetas multinivel, corridas, órdenes de ensamblaje, vistas de existencias, pendiente en la calle, conciliación y cobertura. Casos de prueba con los números reales de la grabación (400/350 unidades, 140/113 kg → 50 unidades y 27 kg pendientes).
• Prototipo interactivo de escritorio y móvil con el catálogo real: tablero, existencias, producción por área, ensamblaje con conciliación, recetas, alertas, pedido del vendedor.
• Trece diagramas de los procesos actuales y los puntos de control, y dos presentaciones (análisis y propuesta).
• Activos de marca: logo AIP, colores (azul #0e5bd6, verde #88c120), tipografía.

3. Ubicación de la planta — vista de Google Maps

3.1 Dónde está

Cómo se ubicó: la dirección publicada por la empresa ("Carretera Principal La Quinta, Sector Llano del Cura") no geocodifica en ningún servicio —el sector no está en OpenStreetMap ni en Google—, así que se buscó la ficha comercial en Google Maps. La ficha "Agroinplast" (teléfono coincidente con el directorio local) trae el plus code 5X2Q+F3P, que decodificado da las coordenadas de arriba. El predio cruza la Troncal 7. Al lado norte está el galpón principal —una sola nave larga de unos 2.800 m², con cinco bahías bajo el mismo techo—, con la oficina y piezas terminadas compartiendo la primera bahía (la entrada de piezas terminadas es el portón de la esquina, al ladito de la oficina), la escalera en el desnivel hacia el almacén de tubos azules, la franja del lado este por donde va el camino al inventario general (las dos bahías del fondo), el almacén de techo naranja donde se hacen los tubos azules y la entrada con el cartel AIP; al frente, del lado sur y sobre un terreno más alto al que se sube por una escalera desde la entrada, está el galpón de BetaPlast (línea PVC). Lo que sigue hacia el este no es de Agroinplast. Cómo se reparte por dentro el galpón principal lo marcó el cliente sobre el plano (sección 3.2).

3.2 Cómo está distribuida la empresa (según el cliente)

El cliente marcó cada área sobre el plano. Lo primero que corrige es una lectura equivocada del satélite: lo que parecen cinco galpones es uno solo, una nave con cinco bahías bajo el mismo techo que por dentro se reparte en áreas. Esta tabla sigue sus marcas al pie de la letra.

Lo que esto cambia para el sistema: dentro del galpón principal las áreas son contiguas —oficinas, piezas terminadas, inyección e inventario general bajo el mismo techo o pegadas a él—, así que el movimiento entre ellas es interno y frecuente y conviene registrarlo como traspaso entre áreas de un mismo sitio, no como despacho entre almacenes. Los sitios separados de verdad son dos: el almacén de tubos azules (cruzando el patio) y, sobre todo, el galpón de BetaPlast al otro lado de la vía, que necesita su propia terminal de captura. El portón, la balanza y el área de carga están en la entrada, no en la oficina.

3.3 La geografía del proceso

El proceso no ocurre en un solo lugar, y eso condiciona el sistema:

El mapa 3D interactivo de la zona (relieve real, imagen satelital, vías, edificios y la ruta La Grita ↔ planta con un camión de ejemplo) está en presentacion/mapa3d.html; la versión publicada lo incluye.

4. Solución propuesta

4.1 Principios

1. Una sola base de datos. Cada dato se captura una vez, donde ocurre, y todos lo ven al instante. Existencias, órdenes, pedidos, viajes y cobros salen de la misma fuente.
2. Un libro único de movimientos. La existencia no se guarda: se calcula sumando el libro. Así "salieron 140 kg y entraron 113" es una consulta, no una discusión.
3. Las reglas de la planta, codificadas. Recetas por salidas, tolerancia por artículo, meta de cobertura, crédito desde la firma, escala de comisiones. Nada de eso es nuevo: hoy está en la cabeza de dos personas.
4. Las excepciones reales se registran, no se prohíben. Despacho directo desde el preparador, comisión respetada por mora gestionada, cesión de puntos. Un sistema que no admite la excepción es un sistema que la gente evade.
5. Lo fiscal se queda donde está. El sistema no emite facturas; exporta al Profit 2K12 lo que se factura.

4.2 Arquitectura

Decisión de plataforma: misma base tecnológica del catálogo (PostgreSQL, TypeScript). La app de escritorio y la móvil comparten el código de negocio; la de escritorio se empaqueta como aplicación instalable, la móvil como aplicación web instalable (PWA) con almacenamiento local. Si más adelante hiciera falta una app nativa en tienda, se empaqueta sin reescribir.

4.3 Módulos

Inventario y almacenes

• Nueve almacenes: AMPP, ATOR, AMAN (manguera, se le asigna código), APPC, APTC, PVC2, PC, SEGUNDA y TERCEROS (en poder de preparadores, abierto por preparador).
• Maestro de artículos único: los 191 terminados del catálogo más las 37 materias primas, las 169 partes, los tornillos y los insumos del compuesto. Cada artículo tiene tipo, unidad base (und / kg / m / rollo), almacén de origen, peso unitario, tolerancia, unidad de empaque y si maneja lote.
• Libro de movimientos con motivo obligatorio: compra, consumo de producción, producción, desperdicio, recuperado, salida y retorno de ensamblaje, sobrante, segunda, ajuste, venta, despacho directo. Cada movimiento guarda quién, cuándo, kilos y unidades, lote y documento de origen.
• Kardex por artículo y almacén; conteo físico con ajuste y motivo; conversiones saco ↔ unidad, kg ↔ unidad, kg ↔ rollo/metro, caja ↔ unidad.
• Alertas: saldo negativo (bloqueado salvo ajuste con motivo), partes bajo mínimo, órdenes con más de 10 días en la calle.

Producción, recetas, ensamblaje y reposición

Descritos en detalle en la sección 6.

Catálogo web y embudo de ventas

El único módulo del trimestre que mira hacia afuera, y el que da el retorno medible.

• Catálogo público con las 191 referencias del catálogo comercial: familia, medida, presentación, ficha técnica y foto. Buscador y filtros por familia y medida. Pensado para el teléfono, porque así es como lo van a abrir.
• Disponibilidad en vivo tomada del inventario del sistema, en semáforo: disponible, poco o sobre pedido. Nunca se publican cantidades. El precio se muestra solo a quien deja sus datos, y la lista de precios es la misma del sistema.
• Solicitud de compra: el visitante arma su lista, deja nombre, empresa, zona y teléfono, y la solicitud entra al sistema como oportunidad, no como un correo suelto.
• Asignación automática por zona al vendedor que corresponde, con aviso por WhatsApp o correo a él y a recepción. Reloj de primera respuesta.
• Embudo con etapas —solicitud, contactado, cotizado, pedido, perdido— con responsable, fecha de cada paso y motivo de pérdida obligatorio al cerrar.
• Métricas: visitas, referencias más vistas, solicitudes, tasa de conversión por etapa, monto en embudo, tiempo hasta la primera respuesta, y lo más consultado sin existencia, que entra directo al informe de reposición.

Lo que no entra en el trimestre: pago en línea, pedido en firme del cliente sin pasar por un vendedor, y el área privada con saldo y facturas (eso es el extra E4).

Pedidos de vendedores (móvil)

• El vendedor elige cliente, busca productos en el catálogo con existencia visible y precio de la lista vigente, indica cantidades y envía. Sin señal, el pedido se guarda y sale al reconectarse.
• Recepción ve el pedido al instante con existencias verificadas por línea (hay / falta / producir), lo confirma, lo ajusta o lo devuelve al vendedor con una nota. Se acaba la transcripción; el pedido repetido se detecta por cliente, fecha y contenido.
• Estados del pedido: borrador → enviado → confirmado → asignado a viaje → despachado → entregado → cerrado; con novedad en cualquier punto posterior a la entrega.
• Aviso automático al vendedor: pedido recibido, confirmado, en ruta, entregado.

Notas de entrega y despacho

• La nota se genera desde el pedido confirmado al asignarlo a un viaje; descuenta de APTC, PVC2, AMAN o PC al despachar.
• Se imprime si el cliente la quiere en papel; la prueba de entrega es la firma en el teléfono del chofer (sección 5.3).
• Novedades (faltante, sobrante, devolución, rechazo) nacen en la parada y generan la modificación de la nota y, si aplica, la nota de crédito después de verificar inventario, como hoy.
• Exportación al Profit 2K12 de las notas marcadas para factura fiscal.

Cobranza

• Cada nota tiene fecha de entrega (la firma), días de crédito, vencimiento y saldo.
• El vendedor registra el cobro desde el teléfono: forma de pago, moneda, monto, banco, referencia, foto del comprobante. Los campos del talonario de papel, pero estructurados.
• Avisos automáticos 3 o 4 días antes del vencimiento, al vencer y a los 40 y 50 días (los umbrales de la escala de comisiones).
• Tablero de cobranza por vendedor y por cliente: pendiente, vencido, promedio de días de pago.

Comisiones

• Motor de reglas con los cuatro esquemas vigentes (6 % lineal; 10 %; 8 %; por línea 6/3/2 % + 1 %) y la posibilidad de crear otros sin programar.
• Base: lo cobrado, en la moneda en que se cobró, a la tasa registrada en el cobro, con referencia en dólares.
• Escala por mora calculada automáticamente (100 % hasta el día 39, 50 % del 40 al 49, 0 % desde el 50) con excepción documentada: quien autoriza respetar la comisión deja el motivo, y queda en el historial. Cesión de puntos registrada por venta.
• Cierres: dólares los primeros 5 días del mes; bolívares cada viernes. Liquidación por vendedor exportable.

Tablero, reportes, usuarios

• Tablero por rol: gerencia (producción del día por área, existencias críticas, en la calle, pedidos abiertos, viajes en ruta, cobranza vencida), ingeniería, almacén, cobranza.
• Reportes: kilos por materia prima y cobertura; desperdicio y recuperado por período y área; producción por máquina y turno; partes en la calle por preparador; conciliaciones y reconteos; pedidos por vendedor y zona; notas por estado; viajes y tiempos de entrega; cobranza por antigüedad; comisiones por período.
• Usuarios con roles y permisos por módulo y por área de producción; todo movimiento y todo cambio de regla queda con autor y fecha.

4.4 Roles y permisos

4.5 Datos: carga inicial y migración

4.6 Pantallas por módulo

Lo que verá cada persona. Escritorio (E) o móvil (M); cada pantalla con sus campos clave y sus acciones.

4.7 Requisitos no funcionales

5. Alcance del proyecto — por fases

5.0 Cómo se fasea

El trimestre sigue este ciclo: construcción por sprints de dos semanas → carga de datos reales → piloto en paralelo con lo de hoy → corte → soporte. Cada dos semanas hay una demostración con datos de Agroinplast, no con datos de ejemplo. El corte se hace cuando se cumplen los criterios de aceptación; si no se cumplen, el piloto se extiende sobre el acompañamiento de enero, que ya está previsto.

Los extras (sección 5.3) siguen el mismo ciclo, pero cada uno es un contrato aparte: se cotizan, se arrancan y se cortan por separado, sin tocar lo que ya está en producción.

Reglas del alcance:

• Lo que entra en una fase está listado abajo. Lo que no está listado, no entra; se anota para después.
• Los cambios de alcance se registran, se estiman y se aprueban antes de hacerse.
• Papel y Excel se mantienen solo durante el piloto; el corte los apaga.
• Lo que se pida dentro del trimestre y esté en la lista de extras se cotiza como extra y arranca en enero; no se mete al sprint.

5.1 Fase 0 — Arranque (semanas 1–2 · 21 sep – 2 oct 2026)

Objetivo: que la Fase 1 arranque con datos y equipos listos.

Criterio de salida: existencias iniciales cargadas en los nueve almacenes y firmadas por la ingeniera.

5.2 Fase 1 — Producción, inventario y catálogo web (semanas 3–13 · 5 oct – 18 dic 2026)

Entra

• Nueve almacenes, kardex, conteos y ajustes con motivo.
• Corridas de producción por área (las cuatro), con consumo automático de materia prima, desperdicio y recuperado; peso promedio con validación.
• Recetas multinivel: conexiones, abrazaderas, aspersores, compuesto de PVC, manguera y tubería.
• Ensamblaje externo: despacho a preparador, retorno con conciliación kg ↔ unidades, sobrantes, retornos parciales, despacho directo con nota, saldo por preparador, alerta de días en la calle.
• Reposición: consumo diario, cobertura en días, alerta contra la meta de 45–60 días, cantidad sugerida.
• Producto de segunda y desperdicio como estados propios.
• Lotes en extrusión.
• Tablero de planta y reportes de producción e inventario.
• Usuarios, roles por área, auditoría.
• Aplicación de escritorio para oficina y terminal de planta; aplicación móvil para portón y almacén.
• Catálogo web público con las 191 referencias: ficha, medida, presentación, foto, buscador y filtros; pensado para el teléfono.
• Disponibilidad en vivo en el catálogo, en semáforo (disponible / poco / sobre pedido) desde el almacén de producto terminado; precios visibles solo para quien deja sus datos.
• Embudo de solicitudes: solicitud desde el sitio, asignación automática al vendedor de la zona, aviso a él y a recepción, etapas con responsable, reloj de primera respuesta y motivo de pérdida obligatorio.
• Tablero comercial del embudo: solicitudes, conversión por etapa, monto en embudo y lo más consultado sin existencia, que entra al informe de reposición.
• Venta como movimiento de salida de producto terminado (punto de contacto con la venta mientras no se contrate el extra E1; la nota sigue saliendo del 2K8).

No entra (queda para después): costos por producto; órdenes de producción con planificación y prioridades; paradas de máquina y notificaciones de falla; captura por foto con IA; códigos QR; paneles por operador. Del catálogo web quedan fuera el pago en línea y el pedido en firme sin vendedor. Y quedan fuera del trimestre, como extras cotizables aparte, el pedido móvil del vendedor y las notas (E1), los viajes con tracking y la app del chofer (E2), la cobranza y las comisiones (E3) y el área privada de clientes (E4).

Sprints

Criterios de aceptación

1. Las existencias del sistema coinciden con el conteo físico de cierre del piloto en los nueve almacenes, con las diferencias explicadas por movimientos registrados.
2. Una corrida de cualquier área se registra en menos de 3 minutos y genera sola los movimientos de materia prima, producto, desperdicio y recuperado.
3. Todo retorno de ensamblaje del piloto se concilió automáticamente; los reconteos coinciden con lo que hubiera decidido la ingeniera.
4. El saldo de TERCEROS por preparador coincide con los formatos de papel al cierre.
5. La alerta de reposición se dispara con el consumo real y la cantidad sugerida es la que la ingeniera habría pedido.
6. La ingeniera deja de llenar el Excel: el reporte de kilos, desperdicio y recuperado sale del sistema.
7. El catálogo está en línea con las 191 referencias y la disponibilidad que muestra coincide con el almacén de producto terminado del sistema.
8. Una solicitud hecha desde el sitio llega al vendedor de su zona y a recepción en menos de un minuto y queda en el embudo con etapa y responsable.

Corte (18 de diciembre de 2026): se apagan el Excel de producción y el registro operativo del Profit 2K8 para inventario y producción, y el catálogo queda publicado recibiendo solicitudes. El Profit 2K8 sigue emitiendo las notas hasta que se contrate el extra E1.

5.3 Fases extras — ventas, despacho y cobranza (desde enero de 2027)

Nada de esto entra en el trimestre. Son cuatro bloques independientes, cada uno con su precio y su fecha, que se contratan cuando la empresa quiera y se montan sobre el sistema que ya está funcionando. El orden propuesto va de mayor a menor retorno.

Lo que sigue queda escrito con el mismo detalle que el trimestre —alcance, sprints, criterios y la especificación completa del tracking por viaje— para que cada extra se pueda contratar sin volver a levantarlo.

Entra

• Pedido desde el teléfono del vendedor, con existencias y precios; recepción confirma sin transcribir.
• Notas de entrega generadas desde el pedido; descuento de almacén al despachar; impresión opcional.
• Viajes: armado de la carga por ruta, asignación de camión y chofer.
• Tracking por viaje (especificación completa abajo).
• Novedades desde la parada y nota de crédito tras verificar inventario.
• Cobranza: cobros desde el teléfono con comprobante estructurado, vencimientos desde la firma, avisos automáticos, tablero por vendedor y cliente.
• Comisiones: motor de reglas, escala de mora con excepción documentada, cierres en dólares y bolívares, liquidación por vendedor.
• Exportación a Profit 2K12 de las notas que se facturan.
• Avisos por WhatsApp (automáticos si se contrata la API; si no, preparados para enviar).

No entra: factura fiscal; pasarela de pagos en línea; conciliación bancaria completa; contabilidad; pedido directo del cliente (fase 3).

Sprints

Criterios de aceptación

1. El 100 % de los pedidos de los vendedores del piloto entran por la app; cero pedidos transcritos.
2. Cada nota del piloto tiene fecha y hora de entrega, firma y ubicación; la copia física deja de ser la prueba de entrega.
3. La cobranza de esas notas se registra el mismo día del cobro, con comprobante estructurado.
4. El cierre de comisiones del mes del piloto coincide con el Excel de administración, o la diferencia está explicada por una regla mal aplicada en el Excel.
5. Las notas a facturar del mes se exportaron al 2K12 sin transcribir.

Corte de los extras: con E1 a E3 en producción se apagan las fotos de pedidos, el talonario de cobranza, el Excel de comisiones y el uso del Profit 2K8. Queda el 2K12 para lo fiscal.

Tracking por viaje — especificación (extra E2)

Qué es. Cada salida del camión es un viaje: camión, chofer, ruta, fecha y las notas que lleva. Cada nota es una parada. Cada parada tiene eventos (llegada, entrega, novedad, cobro, salida) con hora, ubicación y evidencia. La oficina ve el viaje en un mapa mientras ocurre y sabe qué se entregó, qué volvió y qué quedó pendiente antes de que el camión regrese.

Ciclo de vida de un viaje

App del chofer (Android)

• Pantalla única de "mi viaje": lista de paradas en orden, siguiente parada resaltada, botón grande de llegada.
• Por parada: la nota completa, botón "entregar" (firma + foto), "novedad" (tipo, cantidades, foto, comentario), "cobré" (monto, forma, referencia, foto del comprobante), "no entregué" (motivo: cerrado, rechazado, no ubicado).
• Navegación: abre la dirección en Google Maps o Waze con un toque.
• Funciona sin señal: todo se guarda en el teléfono y se envía al reconectarse; la posición se guarda cada 2 minutos en ruta y con cada evento.
• Consumo de batería y datos controlado: el GPS solo se registra entre "salida" y "cierre" del viaje. Fuera del viaje, la app no rastrea.

Oficina y gerencia

• Mapa con los viajes en ruta: posición, última parada, siguiente parada, hora estimada de regreso.
• Alertas: parada de más de 45 minutos; desvío de la ruta; más de 30 minutos sin señal; viaje que no cerró al final del día.
• Cierre de viaje: cuadre de notas y cobros; reingreso de lo no entregado; novedades pendientes de resolver.
• Historial por camión, chofer, ruta y cliente: entregas, tiempos, km, novedades.

Reglas de negocio que se codifican

1. El crédito de una nota cuenta desde la fecha y hora de la firma de entrega.
2. Una nota solo pasa a "entregada" con firma en pantalla o foto de la copia firmada.
3. Una novedad nunca cambia inventario por sí sola: genera una tarea para almacén, que verifica y registra el movimiento; después sale la nota de crédito.
4. Lo no entregado vuelve al almacén como reingreso al cerrar el viaje, con el movimiento correspondiente.
5. El cobro en sitio se registra a nombre del vendedor de la nota, para efectos de comisión.

Datos y evidencia por parada: hora de llegada, hora de salida, coordenadas, nombre y firma de quien recibe, foto de la copia, cantidades entregadas por línea, novedad y foto, cobro y comprobante.

Indicadores que produce: días del pedido a la entrega (hoy 10–15), tiempo por parada, paradas por viaje, km por viaje, porcentaje de notas con novedad, porcentaje de entregas con cobro en sitio, días de la entrega al cobro.

Lo que se necesita: un teléfono Android por camión con plan de datos; soporte para el teléfono (no es obligatorio); un chofer dispuesto al piloto; la decisión de si el cliente firma en pantalla o en papel fotografiado (pueden convivir).

Riesgos propios: señal irregular (mitigado con el modo sin conexión); rechazo del chofer (la pantalla es de una acción por vez y el piloto se hace con él); privacidad (solo se registra posición dentro del viaje, y así se comunica al personal).

Modelo de datos de los extras

Ejemplo numérico de comisiones

Nota entregada y firmada el 31 de enero; crédito de 30 días; monto 1.200 $. Esquema del vendedor: 6 % lineal.

Esquema por línea (el vendedor del cliente grande): una nota de 2.000 $ con 1.000 $ en conexiones, 600 $ en mangueras y 400 $ en tuberías, cobrada a tiempo → 60 + 18 + 8 = 86,00 $, más 1 % del total (20,00 $) para el comprador del cliente, registrado aparte.

Plan de pruebas de aceptación (extras E1–E3)

5.4 Extra E4 — Portal de clientes (opcional, desde abril de 2027)

Entra: ficha de cliente con validación (dirección, referencias, identificación) y usuario único; catálogo con saldo disponible y sus notas y facturas pendientes; carga de comprobante de pago con campos obligatorios (banco, cuenta, fecha, hora, referencia, quién envía, PDF); bloqueo por mora hasta pagar; condiciones de pronto pago visibles; regla de crédito tras 3, 4 o 6 compras de contado.

No entra hasta que se defina: el pedido directo del cliente. Ellos mismos lo condicionan al mínimo de despacho por zona ("despachar un paquete a San Cristóbal contra cinco a Barinas").

Criterio de aceptación: diez clientes activos consultan su saldo y cargan al menos un comprobante durante el piloto.

5.5 Fuera del alcance en todas las fases

Factura fiscal y cualquier cambio en el Profit 2K12; libros contables; nómina; pasarela de pagos; control de piso (paradas de máquina, notificaciones de falla, paneles por operador); planificación y priorización de órdenes de producción; costeo y valuación de inventario; sensores; multiempresa.

Todo eso está anotado como evolución posible para después de los extras (sección 7.5).

5.6 Supuestos y dependencias

• Un servidor en la empresa (o un equipo dedicado) e internet en la oficina.
• Teléfonos Android para portón y almacén en el trimestre; chofer y vendedores solo si se contratan los extras.
• Dominio, alojamiento y correo para el catálogo web, y las fotos y fichas de las referencias que se publiquen.
• Una contraparte en planta (la ingeniera) y una en administración, con las sesiones fijas de la Fase 0 durante todo el proyecto.
• Acceso a los datos de Profit 2K8 a través de María para la extracción inicial.
• La homologación del Profit 2K12 se confirma en la Fase 0; si no estuviera vigente, la decisión sobre lo fiscal (renovar Profit, usar una imprenta digital autorizada) es del cliente y no forma parte de este proyecto.

5.7 Gobierno del proyecto

6. Resolver producción

6.1 Las cuatro áreas, como las verá el sistema

Cada área es un concepto de primer nivel: tiene sus máquinas, sus artículos, su materia prima, su formulario de captura y su almacén de destino. El operador de un área solo ve su área; ingeniería ve las cuatro.

6.2 El modelo: un libro de movimientos

Todo lo que pasa con el material es un movimiento entre dos ubicaciones, con motivo. La existencia es la suma del libro. Documentos (corrida, orden de ensamblaje, nota) agrupan movimientos y dan contexto.

El esquema está escrito y probado en PostgreSQL (sql/001-inventario.sql); la migración es idempotente.

6.3 Recetas multinivel

Una sola estructura autoreferencial: un artículo se produce con cantidades de otros artículos. Cubre los tres niveles reales:

• Insumos → compuesto de PVC → tubería. Los 11 insumos costeados en COSTOS INSUMOS.xls entran como receta del compuesto; el compuesto es la materia prima del tubo. Decisión pendiente: si el compuesto tiene existencia propia (se mezcla por lotes) o se consume en la misma corrida.
• Polietileno → manguera. 34,7 kg de PEAD por rollo 50×90, más fleje y ganchos; la mezcla P80/P100 se captura en la corrida y reparte el consumo entre los dos artículos.
• Polipropileno → partes → conexión. El cuerpo y las tapas roscadas salen de PP 50/50; el anillo de acetal; la goma de acrilonitrilo. La conexión armada = 1 cuerpo + por salida (TR, AR, AS, OUR). "Para armar 100 uniones necesita sacar 200 de lo demás" sale solo de cantidad = 2.

La explosión de una receta responde, para N unidades, qué partes hacen falta contra existencia (alcanza / faltan) y cuántos kilos de cada materia prima. Es la respuesta a "¿hay producto?" sin llamar a producción.

6.4 La corrida de producción

Un solo formulario por área, que reemplaza el formato de papel, la hoja de planificación y el Excel:

Al confirmar, el sistema genera los movimientos: consumo de materia prima según receta (más desperdicio, menos recuperado), entrada del producido en su almacén, salida de desperdicio, entrada de recuperado. Validaciones: peso promedio = kilos ÷ cantidad, comparado con el peso de referencia del artículo; más de 10 % de desviación pide revisar antes de guardar. Corrección: una corrida confirmada no se edita; se anula con motivo y se vuelve a registrar, y las dos quedan en el kardex.

6.5 Ensamblaje externo, paso a paso

Despacho. Se elige preparador, producto a armar y cantidad. El sistema explota la receta y muestra qué partes salen (cuerpo × N; TR, AR, AS, OUR × N × salidas; tornillos si aplica), verifica existencia en APPC y ATOR, calcula kilos esperados y sacos (≈ 200 piezas por saco). Al confirmar, las partes pasan a TERCEROS a nombre del preparador; se imprime el comprobante de salida si se quiere.

Retorno. En el portón (teléfono): se elige la orden que vuelve, se escriben los kilos de la balanza y las unidades contadas por la oficina. El sistema calcula:

unidades_esperadas = kg_retornados × 1000 / peso_unitario_g
diferencia_g       = | kg_retornados × 1000 − unidades_contadas × peso_unitario_g |
si diferencia_g ≤ tolerancia_g → CUADRA   (entra a APTC, se descargan las partes de TERCEROS)
si no                          → RECONTAR (no entra hasta recontar, o entra con nota autorizada)

Tolerancia por artículo: nuestra lectura es "el peso de una pieza" (60 g en piezas chicas, tope 200 g en las grandes); se confirma con la ingeniera en la Fase 0 y puede ser fija por familia.

Sobrantes y parciales. Lo que vuelve sin armar se registra como sobrante y regresa a APPC. Si vuelve menos de lo despachado, la orden queda parcial y el saldo sigue a nombre del preparador; "quedan 50 unidades y 27 kg en la calle" se ve en pantalla.

Despacho directo. Cuando un vendedor se lleva producto armado directo de casa del preparador, se registra como retorno con destino a la nota, con motivo. No se prohíbe: se registra.

Alertas. Orden con más de 10 días en la calle; preparador con saldo mayor a X piezas; reconteos repetidos de un mismo artículo (pista de peso unitario mal cargado).

6.6 Reposición de materia prima

consumo_diario  = promedio de consumo_produccion de los últimos 30 días (kg/día)
cobertura_dias  = saldo_kg / consumo_diario
alerta          si cobertura_dias < 45      (meta 45–60 días fijada por ingeniería)
pedir           = consumo_diario × 60 − saldo_kg − pedidos en tránsito

Cada materia prima muestra su barra de cobertura y el área que la consume ("sin PEAD en 20 días" significa "extrusión PE se para en 20 días"). Los pedidos en tránsito (importaciones) se registran con fecha estimada para que la alerta no pida dos veces. Pendiente: tiempo de reposición típico por materia prima, para adelantar la alerta.

6.7 Desperdicio, recuperado y segunda

• Desperdicio: sale del inventario; se reporta por área, máquina y período en kilos y como porcentaje de lo producido.
• Recuperado: entra a AMPP como artículo propio (MPPEREC, MPPREPP, MPPVCREC) y se consume en corridas posteriores como cualquier materia prima; el reporte de consumo distingue virgen y recuperado, como el Excel de hoy.
• Segunda: movimiento a SEGUNDA con motivo (campana rota, rebaba…); se vende desde ahí a precio de segunda; conteo propio.

6.8 Conversiones que el sistema maneja

6.9 Reportes de producción

Producción por área, máquina, turno y período (kilos, unidades, horas); consumo de materia prima virgen y recuperada; desperdicio y su porcentaje; existencias y cobertura de materia prima; partes en proceso y su rotación; en la calle por preparador y días; conciliaciones (cuadró / reconteo) por preparador y artículo; producto de segunda; corridas anuladas.

6.10 Migración y arranque

1. Maestro único de artículos (Fase 0).
2. Recetas: importar la matriz de inyección; levantar compuesto, manguera y tubería.
3. Pesos unitarios y tolerancias; verificación con balanza de una muestra de 20 artículos.
4. Saldos iniciales: partes con inventario físico; materia prima y terminado desde Profit con verificación; TERCEROS desde los formatos vigentes.
5. Piloto de tres semanas en paralelo; comparación del cierre.
6. Corte: se apaga el Excel y el registro operativo en Profit 2K8 para producción e inventario.

6.11 Preguntas abiertas de producción

1. ¿La tolerancia es el peso de una pieza, o una cifra fija por familia?
2. ¿El compuesto de PVC se lleva con existencia propia o se consume en la corrida?
3. ¿Qué contiene el almacén PC y entra al inventario?
4. ¿El ensamblaje interno todavía se usa, o todo va por externo?
5. ¿Cómo se limpian los 13 saldos negativos?
6. ¿Cuántos despachos a preparadores y cuántas conciliaciones se hacen por semana? (dimensiona el piloto)
7. ¿Cuál es el tiempo de reposición típico de cada materia prima importada?

6.12 Ejemplos numéricos

Conciliación que no cuadra. Vuelve una orden de tees Ø50 (peso unitario 168 g, tolerancia 168 g). El portón pesa 113,0 kg; la oficina cuenta 750 unidades.

esperadas   = 113.000 g / 168 g          = 673 unidades
diferencia  = | 113.000 − 750 × 168 |    = | 113.000 − 126.000 | = 13.000 g
13.000 g > 168 g                         → RECONTAR

Al recontar salen 675 unidades: diferencia = | 113.000 − 113.400 | = 400 g → todavía mayor que la tolerancia; se revisa la balanza y se descubren 2 kg de sacos incluidos en la pesada. Con 111,0 kg: | 111.000 − 113.400 | = 2.400 g → sigue sin cuadrar. Conclusión práctica: el peso unitario cargado (168 g) no corresponde a esa pieza; se mide una muestra de 20 piezas y se corrige a 164,4 g → | 111.000 − 675 × 164,4 | = 30 g → CUADRA. El sistema deja la traza de todo el proceso y sugiere revisar el peso unitario cuando un mismo artículo va a reconteo dos veces.

Conciliación que cuadra. Vuelven uniones Ø32 (peso unitario 79,2 g). Balanza 39,6 kg; contadas 500. Esperadas = 39.600 / 79,2 = 500; diferencia = 0 g → CUADRA; entran 500 a APTC y se descargan de TERCEROS 500 cuerpos, 1.000 TR32, 1.000 AR32, 1.000 AS32 y 1.000 OUR32.

Retorno parcial. Salieron 400 uniones (140 kg de partes); vuelven 350 armadas (113 kg). Quedan a nombre del preparador 50 uniones: 50 cuerpos y 100 de cada componente. Si además devuelve 100 gomas sin usar, entran como sobrante a APPC y el saldo del preparador baja a 50 cuerpos, 100 TR, 100 AR, 100 AS y 0 OUR.

Corrida de inyección. Tapa roscada Ø16, referencia 9,0 g. Se registran 6,8 kg y 750 unidades: peso promedio 9,07 g, desviación +0,7 % → normal. Consumo: 750 × (4,5 g PP homopolímero + 4,5 g PP copolímero) = 3,375 kg de cada uno; desperdicio 0,2 kg se reparte proporcional; entran 750 TR16 a APPC.

Corrida de extrusión PE. Rollo de manguera Ø20 90 PSI, referencia 12,0 kg por rollo. Se registran 288 kg y 24 rollos: 12,0 kg por rollo, desviación 0 %. Mezcla 60 % P100: consumo 288 × 0,97 = 279,4 kg de PEAD (167,6 kg P100 + 111,8 kg P80) + 8,6 kg de pigmento; recuperado 6 kg vuelve a AMPP como MPPEREC.

Cobertura. PEAD P100: 1.900 kg en existencia; consumo promedio 95 kg/día → 20 días. Meta 45–60 → alerta "pedir ya"; cantidad sugerida para 60 días = 95 × 60 − 1.900 = 3.800 kg, menos lo que ya esté en tránsito.

7. Roadmap

7.1 Calendario

Arranque supuesto el lunes 21 de septiembre de 2026. Las fechas se mueven en bloque si el arranque cambia. Semanas de cinco días; pausa del 21 de diciembre al 1 de enero. El compromiso es el corte del 18 de diciembre de 2026: tres meses. De enero en adelante van el acompañamiento y los extras que se contraten.

Los extras van sombreados en el gráfico: no forman parte del compromiso de este trimestre.

7.2 Hitos y entregables

7.3 Lo que Agroinplast entrega, y cuándo

7.4 Riesgos del calendario

7.5 Después del proyecto

Evoluciones que ya salieron en el levantamiento y quedan fuera del trimestre y de los extras, en orden de valor probable: códigos QR en sacos y lotes; captura por foto de formatos con reconocimiento; notificaciones de falla de máquina y paradas; planificación de producción con prioridades y paneles por operador; costeo por producto con los consumos reales; conciliación bancaria.

7.6 Esfuerzo estimado

Días-persona de Aion por bloque, sin contar el tiempo del cliente. Sirve para dimensionar; la propuesta comercial va aparte.

7.7 Capacitación y adopción

Regla de adopción: durante el piloto el sistema y el papel conviven; en el corte se retira el papel y quien necesite ayuda la tiene en el sitio la primera semana.

7.8 Criterios de éxito a 90 días del corte (18 dic 2026 → marzo 2027)

Estos son los números con los que se juzga el trimestre. Coinciden con los tres meses de acompañamiento.

• Cero transcripciones: ningún dato de producción o inventario se captura dos veces.
• Existencias confiables: el conteo físico difiere menos de 1 % en partes y terminado, y toda diferencia tiene movimiento explicativo.
• Material en la calle: ninguna orden con más de 15 días sin retorno ni gestión registrada.
• Materia prima: cero quiebres; cobertura nunca por debajo de 30 días sin pedido en tránsito.
• Catálogo: publicado con las 191 referencias y disponibilidad que cuadra con el sistema; medido en visitas y referencias consultadas cada mes.
• Embudo: toda solicitud con etapa y responsable; primera respuesta en menos de 24 horas en el 90 % de los casos; tasa de conversión de solicitud a pedido medida mes a mes.
• Reposición guiada por demanda: lo más consultado sin existencia entra en el informe de compras del mes.

Los criterios de ventas, despacho y cobranza son los de cada extra (sección 5.3) y se miden cuando ese extra entre en producción.

Anexos

A. Glosario

B. Documentos fuente

Transcripciones completas (TRANSCRIPCIONES-COMPLETAS.md); análisis del levantamiento (ANALISIS-AGROINPLAST.md); análisis de ventas y cobranza (ANALISIS-VENTAS.md); alcance de Fase 1 (ALCANCE-FASE-1-INVENTARIO.md); modelo de datos y SQL probado (MODELO-DATOS-INVENTARIO.md, sql/001-inventario.sql); hallazgos de los documentos del cliente (HALLAZGOS-DOCUMENTOS.md); investigación de Profit Plus y marco fiscal (INVESTIGACION-PROFIT-PLUS.md); catálogo (catalogo-productos.csv / .json); diagramas (diagramas/); prototipo, presentaciones y mapa 3D (presentacion/).

C. Preguntas abiertas consolidadas

1. Limpieza de los 13 saldos negativos y los 39 descuadres.
2. Tolerancia de conciliación: peso de una pieza o cifra por familia.
3. Compuesto de PVC con existencia propia o consumido en la corrida.
4. Contenido del almacén PC.
5. Ensamblaje interno: ¿se usa?
6. Homologación vigente del Profit 2K12.
7. Denario Prime: descartar, comparar o integrar.
8. Lista de precios vigente (dos listas con diferencias grandes).
9. Volúmenes: despachos a preparadores por semana; notas al mes; clientes activos.
10. Mínimo de despacho por zona (condición del portal).
11. Tiempo de reposición por materia prima importada.
12. Firma en pantalla o copia fotografiada como prueba de entrega (pueden convivir).

D. Marco fiscal (referencia)

Providencia SNAT/2024/000121 (G.O. 43.032, 19/12/2024): desde el 19 de marzo de 2025 los documentos fiscales deben emitirse con sistemas homologados por el SENIAT; cada versión nueva de un sistema homologado requiere volver a homologar (15 días hábiles). Profit Plus 9.1 está homologado; Agroinplast usa el 2K12 para lo fiscal y debe confirmar su estado. El sistema propuesto no emite documentos fiscales y no requiere homologación. Alternativa si hiciera falta: imprentas digitales autorizadas.

E. Catálogo de reportes

F. Formatos de hoy → campos del sistema